Опубликовано в рубрике
Спeциaлисты «Сeвeрстaль Диджитaл» сoвмeстнo с кoллeктивoм листoпрoкaтнoгo цexa прoизвoдствa трубнoгo прoкaтa, рaспoлoжeннoгo в Кoлпинo, (вxoдит в дивизиoн «Сeвeрстaль Рoссийскaя стaль») рaзрaбoтaли модель автоматического управления нагревом камерной печи №1 стана 5000. Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата.
В шести камерных печах происходит нагрев металла перед прокатом, при котором температура поднимается до 1200 градусов. Цикл нагрева занимает около 18 часов: он включает в себя подъем температуры и выдержку металла в течение некоторого времени на этих значениях. При этом с ростом температуры повышается требуемая тепловая мощность и набор до 1050 градусов возможно осуществлять с большей интенсивностью.
Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева (например, на промежутке 800-1100 градусов обеспечивается подъем температуры на скорости до 125 градусов в час). Режим автоматического управления может быть включен как в начале нагрева, так и в процессе работы печи – модель считает текущее состояние и продолжит дальнейший нагрев по плану.
В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%. Кроме того, снизили разность термопар между зонами камерных печей до 10 градусов, что позволяет максимально эффективно использовать энергоресурсы.
«Проект интенсификации и повышения качества нагрева слябов завершает третий этап комплексной автоматизации линии стана 5000. Использование этой технологии может обеспечить около 11,5 тысяч тонн дополнительного производства в год. Наша основная цель – создание комплексной цифровой системы управления всеми агрегатами производственной линии. Именно такой подход позволит нам максимизировать эффекты от внедрения технологий промышленного интернета вещей и перейти на новый уровень планирования производства и контроля себестоимости», – отметил начальник Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Александр Вылкост
«Создание модели автоматического управления нагревом печи у нашей команды заняло 6 месяцев. Решение показало свою эффективность при работе с камерной печью №1, что дает возможность масштабировать его и на остальные нагревательные печи. Кроме того, в перспективе оно может быть реализовано и в производстве плоского проката ЧерМК», – прокомментировал ведущий эксперт Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Лев Абрамов.